灌装净化车间是一种特殊的无菌包装技术,它将聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)颗粒制成容器,自动完成灌装和密封过程,并快速、连续地循环生产。那么灌装净化车间的工作流程是怎样的呢?接下来带大家一起来了解一下:
① 管坯挤出:粒状PP/PE原料通过原料缓冲室中的真空输送到挤出机螺杆,然后添加的塑料颗粒被挤出机加热并挤出成管坯,管坯被连续向下输出到开式模具中。
② 吹瓶成型:当管胚长度达到设定值时,左右模具同时运行到中间并合并,然后膜分离刀切断膜筒。切割的热熔管胚首先在模具中的真空作用下形成产品容器,同时在模具冷却水的作用下将形成的容器冷却到一定温度。
③ 准确灌装:模具中的容器由伺服电机驱动的模具中的管胚I位置移动到灌装站,灌装在灌装I位置向下移动。同时,心轴中的填充喷嘴在程序控制下开始将编程液体填充到成型瓶中。
④ 瓶口密封:灌装后,芯将向上移动至原始位置,模具中的密封模块将移动以焊接瓶口进行密封。
⑤ 成品输出:左右模具打开,成品通过传送带输出。对于PP产品,由于产品质地非常坚硬,很难手动将废料和成品分开。还需要在下料机中分离废料和成品。
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